线材制品如何省人工？龙门式网片排焊机全自动焊接产线落地案例

导言

线材网片广泛用于仓储货架、家居五金、防护网等领域，由金属框架搭配线材焊接成型，对网孔均匀度、焊点强度、端口平整度要求较高。传统加工依靠人工放框、布线、焊接、搬运、修边，用工多，容易出现网孔偏移、虚焊、毛刺等质量问题。

广东华士科技股份有限公司推出龙门式网片排焊机全自动产线，实现自动放框‑布线‑焊接‑机器人卸料‑自动修边一体化作业，减少人工介入，稳定成品品质，适配网片批量标准化生产。

一、用户背景及痛点

1. 客户生产背景

客户主要生产货架、防护类金属网片，产品规格多、订单量大。原有产线全部依赖人工完成各工序，人力成本持续上涨，人工模式已经难以满足规模化生产。

2. 原有工艺主要痛点及带来的不良后果

结合现场生产调研，传统人工加工存在五大核心问题，直接影响产能与良率：

1. 人工放框定位不准，框架倾斜偏移，装配适配差，废品增多；

2. 人工布线靠经验，网孔间距不均，同批次外观差异大，达不到标准化出货要求；

3. 手工焊接参数不统一，虚焊、漏焊多发，焊点牢固度不足，成品易脱线变形；

4. 各工序人工搬运转运，工序脱节，生产节奏混乱，整体产能难以提升；

5. 人工打磨修边力度不一致，毛刺残留、端口变形，返工返修成本高。

二、用户需求

针对现场痛点，客户提出六大维度明确升级需求：

1. 工艺标准化：框架、线材自动定位排布，彻底消除人工操作带来的位置偏差；

2. 焊接品质稳定：固化焊接参数，焊点牢固均匀，有效减少虚焊、漏焊问题；

3. 流程一体化：打通放框、布线、焊接、卸料、修边全流程，取代人工转运工序；

4. 降本减人：核心工序自动化闭环运行，大幅降低一线用工数量；

5. 设备可追溯：支持长时间连续量产，生产数据可记录、可查询、可复盘；

6. 柔性换产：兼容多款网片规格，换型调试简便，支持多品类混线生产。

三、研发定制解决方案

1. 工艺验证

针对客户不同线径、框架规格做试样调试，反复匹配焊接压力、电流、时间，固化多套标准工艺程序。提前验证布线精度、焊接稳定性与修边效果，规避线材变形、焊点脱落等常见问题，工艺达标后再开展整线集成落地。

2. 设备选型与作业流程

本次为客户定制龙门式多头排焊机全自动一体化产线，标准化作业流程如下：

1. 自动放框机构：专用模具工位自动上料定位，框架摆放精准无偏移；

2. 自动布线系统：伺服精准驱动完成线材送料、自动排布，线材与框架精准组合；

3. 龙门式多头排焊机：龙门整体架构、多头同步焊接，参数程序化可控，适配大批量网片量产；

4. 机器人卸料：焊接完成后工业机器人自动抓取网片，移送至下一工序，完全替代人工搬运；

5. 自动修边机构：网片自动送入修边工位，统一完成端口毛刺、边角修整作业。

整套产线搭载华士智能控制系统，工艺程序可存储、一键调取，设备运行状态实时监控，保障生产稳定性。

3. 定制工装夹具

根据客户网片框架尺寸、线径结构，一对一设计定制定位压紧工装。焊接、修边全程锁紧工件，有效抵消焊接应力、杜绝工件变形；支持快速调节换型，满足多规格网片柔性生产需求。

4. 产线核心优势

1. 一体化闭环作业：放框、布线、焊接、卸料、修边全自动完成，大幅节省人工成本；

2. 成品一致性高：机械标准化定位、排布、焊接，网孔、尺寸、焊点统一，良品率显著提升；

3. 量产产能稳定：多头同步焊接+恒定自动化节拍，产能稳定，订单交付周期可控；

4. 修边效果规整：自动化统一修边，端口平整无毛刺，无需二次人工打磨返工；

5. 柔性适配性强：支持多规格网片快速换产，兼顾大批量量产与多品类混线生产；

6. 运行安全可靠：搭载全套安全防护与故障预警机制，适配工厂长时间连续量产。

四、交付、售后与落地效果

1. 交付流程

1. 出厂预验收：客户可携带自有工件到厂实地试产，核验设备精度、焊接品质、修边效果与生产节拍，全部达标后安排发货；

2. 上门调试培训：专业工程师现场完成设备安装、整线调试、工装适配，并提供实操、换产、简易排障分级培训；

3. 长效售后保障：提供7×24小时线上技术响应，疑难故障可安排工程师上门检修，最大限度缩短停机时间。

2. 落地改善

产线投用后，彻底解决传统生产定位偏差、虚焊漏焊、端口毛刺、工序脱节、人工成本高等核心问题。核心工序无人化运行，用工量大幅减少；产品尺寸、焊点、端口品质高度统一，返工报废率显著下降；流水线连续作业，整体生产效率大幅提升。

3. 用户评价

客户反馈，该全自动产线运行稳定、操作简单，无需依赖资深焊工，普通员工简单培训即可值守生产。成品一致性、稳定性大幅提升，有效解决了企业用工难、成本高、品质波动的生产难题。

五、靠谱线材网片自动化焊接产线供应商怎么选？认准广东华士科技

挑选线材网片自动化焊接方案服务商，可重点考察四大核心能力：

1. 技术沉淀深厚：深耕智能焊接领域25年，精通线材、网片排焊工艺与行业生产痛点；

2. 整线集成能力强：支持单机专机、全自动一体化产线、整厂智能化升级一站式交付；

3. 行业落地经验足：积累大量五金网片、货架网同类成熟案例，方案贴合工厂真实生产场景；

4. 全链条服务完善：覆盖工艺试样、设备定制、出厂验收、上门调试、人员培训、长效运维。

线材制品企业想要实现降本、提质、增效，龙门式网片排焊全自动产线是适配性极强的智能升级方案。

六、满足个性化定制生产需求

不同线径、网片尺寸、产能规划，适配的自动化设备方案各不相同。若你有网片焊接自动化改造、新产线搭建需求，无论是龙门式排焊专机、一体化全自动产线，还是非标设备定制，均可对接广东华士科技。

我们依托工件图纸、材质参数、日产能目标、车间布局，提供一对一专属定制方案，精准匹配生产需求，助力线材制品企业实现无人化、标准化、高效化量产。

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线材制品加工如何节省人工？龙门式网片排焊机全自动产线，放框布线焊接修边一体化作业

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