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发表时间: 2023-05-15 14:13:13
作者: 广东华士科技股份有限公司
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中频点焊机的电极,特别是焊接用电极,其主要作用是向焊接部位输送焊接电流,对被焊表面施加压力和冷却。要求材料具有良好的导电性和高温硬度,耐磨性和导热性。
随着焊点数量的增加,熔核会减少。最大的问题是电极镦粗的接触面积变大,焊接部分电流减小,导致温升下降。因此,为保证良好的焊接质量,应定期更换新焊条。
如果用于点焊铝合金的焊条,应使用端面为球形的1类合金焊条,以利于熔核的压实和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时容易发生电极粘连,不仅影响外观质量,而且由于电流的减小,接头强度也会降低。
抗渗铝LF21强度低,延展性好,焊接性好,无裂纹,通常采用固定电极压力。硬铝(如LY11、LY12)和超硬铝(如LC4、LC5)强度高,延展性差,易产生裂纹,必须采用价形曲线的压力。但对于薄件,采用高焊接压力或双脉冲加热慢冷脉冲,裂纹并非不可避免。
使用价压时,很重要的一点是锻造压力要滞后于断电瞬间,一般为0-2周。如果过早(在关闭电源之前)增加锻造压力,相当于增加了焊接压力,会影响加热,导致焊点强度下降和波动。如果锻压加得太晚,当熔核冷却结晶时已经形成裂纹,加锻压是没有用的。 有时还需要在断电时间之前施加锻造压力。这是由于电磁阀动作滞后,或气路不畅,造成锻造压力增加缓慢,不提前施加,不足以防止裂纹。