影响储能点焊机电极性能的因素有哪些？行业动态--电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

储能点焊机焊接工件的电极是一个非常重要的环节，因为电极磨损太快，或者设计不够合理，都会影响生产效率。下面小编就为大家介绍一下影响电极性能的因素：

1、电极接触面的直径一般由工件的厚度决定。电极锥角可根据工件结构选择。从电极使用寿命的角度来看，锥角越大，散热越好，电极越不易叠放变形。一般在105度左右比较合适。

2、电极冷却水孔底部到电极头端面的距离与电极的性能有很大关系。因为距离越小，电极的冷却越好，磨损单位长度焊接的焊点越多，电极粘连现象越小。但是，如果这个距离太小，一般会降低电极的寿命。距离过长，焊条初次使用时，单位长度焊条磨损所焊的焊点数少，粘焊的倾向较大。一般电极冷却水孔底部到电极头端面的距离为10~15mm比较合适。当电极磨损到2~3mm时，虽然电极磨损单位长度焊接的焊点数较多，但对于淬火倾向大的金属材料来说，容易出现硬化现象。

3、水芯端到电极冷却水孔底部的距离。水芯末端到电极冷却水孔的距离与电极的使用寿命有很大关系。距离过短，冷却水流动不畅，电极冷却效果不好。在使用过程中，焊条容易发热，容易堆积，磨损加剧，粘焊现象严重，还会缩短焊条的使用寿命，使焊接质量难以保证。但如果时间过长，由于底部的水不流动，电极冷却水孔底部就会出现“死水”。因此，由于焊接时温度不断升高，严重时这部分水会气化堵塞冷却水。这样焊条冷却不好，影响焊接质量，降低焊条使用寿命。一般水芯到电极底部的距离为6~8mm。

4、点焊电极工作面的形状是根据工件的形状和材料的性质来确定的。常用的电极工作面形状可根据具体情况选择。我们使用的各种电极在工艺卡上都有规定，不能轻易更改。

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影响储能点焊机电极性能的因素有哪些？

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